4J33

一、4J33概述 

4J33是組合國家的瓷器特別成功研制的瓷器封連結金。錳鋼在-60℃～600℃溫差位置內具與95%Al2O3瓷器相進的線熱脹公式。首要適用和瓷器參與匹配好封接，是電真空箱工業生產中首要的封接設計的材料。

1.14J33產品品牌4J33。

1.24J33相同品牌見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33材質的技術性性規范標準YB/T5234-1993《瓷封鋁合金4J33、4J34技術性性條件》。

1.44J33藥劑學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱整理制度的重要性規范規則的增加彈性系數及底溫集體安全穩確定的性能指標測試鋼材拉伸試驗，在確保歡樂氣氛或真海上燒水到900℃?20℃,隔熱保溫1h，以好大過5℃/min快慢冷至200℃下述揭曉。

1.64J33類型型號規格與提供工作狀態類型有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33熔練與鍛鑄藝用非進口真空系統紅外光感應爐、進口真空系統紅外光感應爐或脈沖爐熔練。

1.84J33操作情況與特定想要該不銹鋼經航材生產廠家實用的，功效平衡性。重點于電渦流元器件與Al2O3瓷器封接。開發大電子管和磁控管的電、引入來盤和引入來線。在實用的中要把適用的瓷器與不銹鋼的增加數值相適應。當適用不銹鋼時，應利用實用的攝氏度要嚴格規范查驗環境溫度企業平衡性性。在制作流程中應做好相應的熱辦理，以能保證涂料具較好的深沖引伸功效。當實用的鍛材時，要要嚴格規范查驗其密封性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性溫能

2.1.14J33熔化濕度使用范圍該各種合金熔化濕度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33金屬熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線澎漲公式標準規范規則的不銹鋼最低值線澎漲公式見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33密度計算ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電能

2.3.14J33電阻功率率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻器溫差數值見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁鐵能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33不銹鋼的剩磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33耐腐燭效能該碳素鋼在下墊面、淡水區和井水中具備著更好的耐腐燭性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技術性規格相關規定的使用性能

3.1.14J33密度標準深沖態帶材的密度標準應包含表3-1的標準。寬度不是很不低于0.2mm的帶材不做密度標準驗測。

表3-1 

3.1.24J33抗壓抗壓強度比抗壓強度比抗壓強度絲材和帶材的抗壓抗壓強度比抗壓強度比抗壓強度應復合表3-2的明文規定。

表3-2 

3.24J33恒溫及一些溫差下的力學性機械性能

3.2.14J33堅硬程度錳鋼帶材（熱處理態）堅硬程度見表3-3。

3.2.24J33拉長彈簧效能金屬（去應力退火態）在制冷的拉長彈簧效能見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33持續和脆性斷裂耐熱性

3.44J33困乏穩定性

3.54J33延展性機械性能延展性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變溫度4J34合金屬γ→α相變溫度在-80℃如下。4J33較4J34策劃 不穩。

4.24J33時間間隔-水溫-組識轉變成的身材曲線

4.34J33各種和金組建型式該各種和金的組建為三相變頻器奧氏體。按1.5設定的熱凈化凈化處理管理制度凈化凈化處理后，4J34再經-78.5℃下冷藏，不要出顯馬氏體組建。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質金屬材質晶粒度大小大小度標準規范歸定，深沖態帶材的金屬材質金屬材質晶粒度大小大小度應不乘以7級，乘以7級的金屬材質金屬材質晶粒度大小大小嚴禁不超平數的10%。對體積尺寸乘以0.13mm的帶材，估么著平均水平金屬材質金屬材質晶粒度大小大小度時，沿帶材體積尺寸角度金屬材質金屬材質晶粒度大小大小最大數應不底于9個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33成型法耐磨性該鎂鎂鎂合金具有著順暢的冷、熱制造耐磨性，可原材料多種非常復雜樣式的零件及運轉情況。但應以防在含的互動性里添加熱。在冷制造時，帶材的冷應力率以上70%，熱處理回火之后會受到塑形各向。應力率在10%～15%內，鎂鎂鎂合金在熱處理回火的時候會影響晶粒大小大小快速生長，也將發生鎂鎂鎂合金的塑形各向。當終應力比率為60%～65%，晶粒大小大小度7～8.5級時，其塑形各向小。

5.24J33悍接耐磨性該鋁合金鋼可運用釬焊、熔焊、電阻功率焊等具體方法與銅、鋼、鎳等復合悍接。當鋁合金鋼中鋯的含量高于0.06%時，將導致材料的氬弧焊悍接質，或是使焊接融化開裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零部件熱整工院藝熱整理可涵蓋：消掉內應力淬火處理、之間淬火處理。

(1)解決能力應變滲碳為解決生產制作零件在機械設備生產制作后的殘存能力應變，要實行解決能力應變滲碳：470～540℃，保暖1～2h，爐冷或空冷。

(2)中間商退火工藝為消滅鎳鋼在帶鋼、冷拔、冷冷擠壓方式使得的工作通戶問題，便于于持續工作。產品工件需要干氫、進行分解氨或真海上煮沸到750～900℃，保冷15min～1h，之后爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33單單從界面能處工院藝單單從界面能補救可以使用噴砂、打磨拋光、磷化。該鎂合金都具有穩定的電鍍層穩定性，單單從界面能能渡金、銀、鎳、鉻等金屬材料。

5.54J33切割工藝制作與銑削性能方面指標該錳鋼切割工藝制作性能方面和奧氏體裝飾管類同。工藝制作時選用高鋼或聚酯板錳鋼使刀具產生，慢速切割工藝制作。切割時能令用冷卻后劑。該錳鋼銑削性能方面指標較好。