GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為二相奧氏體形固溶精煉各種鋁合金，在800℃左右的有中檔的熱強性和好的的熱困倦特點，1000℃左右的特點好的。實用組織化固定，還有好的的冷軋制性和焊接加工特點。適用于于850℃左右的實用的航空公司啟行為燃燒室和加力燃燒室零安全裝置。該各種鋁合金就能夠產生木板材、棒材、絲材、無縫鋼管和鍛件。

1.1GH3039用料鋼號GH3039(GH39)

1.2GH3039相仿類型ЭИ602，ХН75МБГЮ(海外）

1.3GH3039材料的技術水平條件

GJB1952-1994《航空運輸用高溫度金屬冷扎簿板規范起來》

GJB2297-1995《南航用高溫度鎂合金冷拔（軋）無縫對接管規定》

GJB2612-1996《航班用高溫高壓合金類冷壓模材國家標準》

GJB3165-1998《航班承力件用高溫環境耐熱合金冷軋和鍛制棒材標準規范》

GJB3317-1998《國際航空用高溫作業合金類熱扎板制約》

GJB3318-1998《國際航空用較高溫度硬質合金冷軋鋼板帶材原則》

GB/T15062-1994《般主要用途高溫環境金屬管》

1.4GH3039生物學精分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.合金屬中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱處里問責制度軋鋼及熱軋原材料和帶材固溶處里：1050～1090℃，空冷。棒材及塑料管道固溶處里：1050～1080℃，空冷或油冷。

1.6GH3039品類外形尺寸和產生信息的情形不錯產生信息多種多樣外形尺寸的軋鋼板、帶鋼板、帶材、棒材、絲材、PE管、和鍛件。板料、帶材和PE管固溶加工工藝和酸洗鈍化后發貨。絲材于冷加工工藝的情形或固溶的情形產生信息棒材不熱加工工藝發貨。

1.7GH3039冶煉和壓鑄生產技術硬質合金采取焊弧放電爐冶煉、焊弧放電爐或式重力作用體感性爐加電渣重熔或重力作用體焊弧放電重熔并且重力作用體感性爐加電渣或重力作用體焊弧放電重熔生產技術。

1.8GH3039廣泛應用簡介與異常規定用該鎂合金材定制的民航打著機熔化室及加力熔化室零零件，進行的生產方式和選擇抉擇，選擇性能參數優良。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性溫能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線脹大數值見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039規格ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電特點空調溫度功率電阻率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039永久磁鐵能耐熱合金無永久磁鐵。

2.5GH3039化學反應耐熱性

2.5.1GH3039功能

2.5.1.1GH3039在環境材質中經100h實驗后的氧化的強度見表2-4。

2.5.1.2金屬在高溫環境下事業時，有造成沿晶界陽極氧化反應的取向。在900～1100℃泄露100h后的沿晶陽極氧化反應寬度見表2-5。

2.5.1.3鋁合金在較高溫度下100h內的硫化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的高溫σb≥660MPa,δ5場地實測。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫差

4.2用時-室溫-組識轉化曲線方程

4.3金屬安排結構特征

4.3.1金屬鋼固溶模式為單相電奧氏體，并包含的多量的Ti(CN)、NbC及M32C6無定形碳物。經600～900℃追訴期限或應用后，有M32C6型無定形碳物進行分沉淀，600～700℃追訴期限后進行分沉淀的無定形碳物顆粒體積小，光滑勻稱于晶內和晶界，追訴期限溫度因素要高于700℃時，主要是沿晶界進行分沉淀并涌入成長。金屬鋼中不生成微害相，組織開展平衡性很不錯。

4.3.2冷扎金屬薄板原則規則，銷售方式金屬材質晶粒度的需要為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1成型。機械性能

5.1.1鍛鑄合金鋼有著優秀的熱制作制作工藝塑型，彎曲功能優秀。鍛鑄受熱水溫1170～1190℃，終鍛水溫不遠低于900℃，一下受熱的彎曲量為50%。

5.1.2軋鋼家具板材荒軋溫暖因素1100～1140℃，精軋溫暖因素1050～1100℃，終軋溫暖因素不大于850℃。經電渣或重力作用自耗重熔的碳素鋼鋼軋鋼時，精軋溫暖因素應稍大于電弧焊接爐熔鑄的碳素鋼鋼。熱軋終軋道次出現壓扁量應不大于13%，薄鋼板熱軋出現壓扁量30%～55%。

5.1.3冷擠壓性現貨供應商形態金屬板料擁有良好的的冷擠壓生活習慣你可以，冷擠壓的限標準值見表5-1，普遍事情標準值為限標準值的80%～90%。現貨供應商形態δ1.5mm金屬板料總是彎壓至斷裂現象危害為20～29次；杯突校正深淺為10.7～12.0mm。δ8.5mm冷軋中板經深沖后應馬上（不可超12h）使用后面固溶除理，以減少剛度。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2電焊耐熱性

5.2.1合金鋼都可以用氬弧焊、熔接或縫焊等辦法熔接，其熔接耐腐蝕性優良率，氬弧焊納入額更選擇性小。手工制作氬弧焊（合作）制約見表5-2；自己鎢氬弧焊（合作）制約見表5-3；熔接制約見表5-4；縫焊制約見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2熔接連接管測力性能方面見表5-6。

5.3工件熱凈化正確加工處理工學院藝工件的中間的固溶熱凈化正確加工處理溫差為1050℃，空冷；焚燒室工件的終熱凈化正確加工處理溫差為1080℃，空冷。必須之久能較高的工件，固溶溫差可加快至1170℃。工件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4表明凈化處工院藝

5.4.1機件熱治理 后的外面鈍化皮，可以使用吹沙或酸洗磷化辦法清空。

5.4.2該合金屬制熔化室安全裝置，可在H3PO4-H2SO4-H2O溶劑中電解法打蠟 ，以改進單單從表面滑膩度和適用性能方面。