通過打磨的技巧更易沖壓模具表層晶亮，晶亮的層次與下列關于主觀因素有觀：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

普通人認為打蠟 技巧水平加工制作工藝 是zui為重要的影響到情況。得當的打蠟 技巧水平加工制作工藝 緊密配合產品品質良好的工貝熱軋鋼板及合理的的熱解決加工制作工藝 這樣才能得以信賴的光滑度。反過來說，打蠟 技巧水平加工制作工藝 不力，盡管通過zui的熱軋鋼板只要會高于長度鏡面玻璃的感覺。

方式鋼的質理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選取負壓除氣技術水平可削減行成很大摻雜物和冒出氣脆化的風險，同時亦贏得組織開展均勻的的熱軋鋼板。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱補救藝

熱解決在一大堆方位會危害到拋光性能方面。外表層疏松模具鋼猶豫外表層碳化學物質曾加，其明顯組織機構受阻于拋光。根據模具鋼外表層的小陽極金屬氧化物科粒曾加使拋光難點。模具鋼外表層的滲碳或脫碳會使對抗強度發生發展，容易造成拋光上的難點。

打蠟 技能

不相同鋼種對磨光工藝流程的干擾

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所不同洛氏硬度對打磨拋光的工藝的危害

抗拉強度的增長使考慮的難題曾高，但打磨后的滑膩度的增長。考慮到抗拉強度的增長，要高達較高的滑膩度必需的打磨用時根據的增長。而且，抗拉強度的增長，打磨神經太過緊繃的或許性和根據避免。