2Cr13鋼是常最常見的鋁合金，熱密度高.抗的空氣氧化性好，減震性好。在弱耐酸性不銹鋼導電介質中存在好的耐耐酸性不銹鋼性，對淡水區海洋存在好的耐耐酸性不銹鋼性。.水蒸汽.的空氣也有著充裕的耐耐酸性不銹鋼性。熱凈化處理后可換取較高的效能。常最常見于營造450℃常溫的下實用的低于機誡零配件和煤化工食物工農業容器類。舉列，機械傳送配件、固定的住銷、支撐桿、汽輪發電機樹葉、閥門法蘭、閥板﹑閥桿、泵件、塑模等。進來，機械傳送配件、固定的住銷、支撐桿等配件通常情況在調質后實用。以往的調質新的工藝是高溫高壓蒸汽加熱、油淬和回火。以便擴路制作制造生活條件，做到制作制造需要，調換質凈化處理新新的工藝做好應力測試科學探索和技術應用。CB/T2221-1992耐熱鋼基準2Cr13鋼的化工的成分見表。高頻調質的溫度因素在新舊程度基準推見的調質工藝流程中出現一些地域差異。制作實踐操作體現了，1050年℃高頻調質突然太燙，使馬氏體粗長，回火后波動耐磨性顯著性大大減少了。普通觀點2Cr13鋼高頻調質后在400~600℃回火會大大減少了耐生銹性和波動值。高溫環境回火可確認其阻止和穩相關性性在選用的溫度因素下的穩相關性性，并具較高的耐生銹性。會有一些人觀點回火后的降溫可不可以以任意訪問速度降溫。有觀點鋼有回火塑性變形取向，回火后應迅猛降溫，以控制回火塑性變形的的發展，提升較高的波動耐磨性。

GB/T1221-1992及舊標淮及關聯廠標法規的2Cr13鋼調質后的力學結構特點列在表格中。

與條件標準的機械廠設備制造效果不同之處，新流程突破試驗裝置測量的機械廠設備制造效果后果年均抗拉能力程度提供29%之間時間，破裂后生長率年均較低了51%之間時間，段面縮水率提供22%，突破吸取功提供33%。是需要小心的是，在拉申突破試驗裝置中，破裂當中的原的原材料比破裂當中的原的原材料后生長率達到破裂當中的原的原材料。6個調質后的拉申原的原材料的破裂貼近頂級，這也會是破裂后生長率低的的原因其一。不論是怎樣才能，這并不說明著的原材料的韌度指數較低了了諸多。生活實踐和說法發現，段面縮水率比破裂后生長率更貼近真實應力應變，因為在韌度指數中安全使用段面縮水率比破裂后生長率更合理化"。斷面縮水率提供了22%之間時間。因為，新的調質流程在生產銷售中的用是能夠的。對于那些沖刺經過多次實驗發現經過多次實驗發現，操作的是沖刺經過多次實驗發現經過多次實驗發現“U"型豁口制樣，一旦是國家標準中的A，值指的是“V"豁口制樣，倆者的市場價值是比較的。但經過多次實驗發現沖刺經過多次實驗發現值和從資料中判斷到的40個資料Cr鋼調質后的“U"型豁口制樣的沖刺經過多次實驗發現值相近的字。從差距特效上說A值并沒有減低。根據新調質加工的高頻蘸火供暖濕度大于老式調質加工的高頻蘸火供暖濕度，鋼的金屬材質晶體大小較細。鋼的沖刺經過多次實驗發現值與金屬材質晶體大小尺寸大小相關。金屬材質晶體大小越細，沖刺經過多次實驗發現值越大。在老式加工中，高頻蘸火濕度超十萬℃使策劃 粗長，回火后沖刺經過多次實驗發現柔韌更為明顯減低。然而，鋼的亞溫高頻蘸火未溶鐵素體勻稱小而均勻分布，對增強柔韌有更佳的特效，將磷等害處沉渣集合在一點存在分離的鐵素體顆粒狀中，可增強鋼的油隙柔韌，減低冷脆和轉化了濕度，減低回火延性。產生的項可做到適用標準2Cr13鋼產品大致為450℃以內銷軸和軸主件。抗脫色能力一開始源于于化工材質，也是可以能做到適用標準，與新的調質流程和普通的調質流程沒有關系。新流程加快了強度質量指標和可塑性﹑韌勁會伴隨的環境溫暖的應適當加快而不斷增加，但是熱強度能能做到規范必須。新流程蘸火后，馬氏體塊相比較小，回火后無吸附無定形碳物水解，熱安全穩定性比較分析也是可以做到適用規范必須。給出成品的的使用狀況，枝術應用的必須和新工藝將為2Cr13鋼機件調質清理的枝術應用的必須決定為217~255HB。蘸火高溫環境濕度為860~880℃,水淬,油溫≤40℃。給出機件直徑的尺寸長寬，回火環境濕度為560~620℃使用。回火后，給出類件尺寸長寬使用風冷或油冷。流程技術特別傳統文化流程技術高頻退火溫度高，高頻退火后內扯力高，不及時性回火，輕易帶來部件裂口，尤其是是長寬比大、外觀比較復雜的部件。但致使高頻退火溫度低，馬氏布局小，高頻退火后內扯力小，就是高頻退火后2、天回火就要會裂口，部件變異也小不少。新流程技術操作應用簡潔，節電成本預算。要留意的是，高頻退火采暖器溫度不得過低，保熱準確時間要充裕，使調質結構安排中的鐵布局不超15%，使大要素增碳物溶解性，進而結構安排含有極少量顆料增碳物，而不只是一塊塊或鏈狀劃分。反之，波動值會減少。近幾這幾年來來，從主機貨品的全的時候跟蹤軟件去看，利用新流程技術確定調質解決的2Cr13鋼零件及運轉情況應用優質。