ZGCr15SiMn滾針滑動軸承鋼全叫拖動滾針滑動軸承鋼，兼備高的抗壓強度與強度疲勞終極，高強度，高防腐蝕性及必然堅韌，淬透性好，對硫和磷調控極嚴，就是一種高級的特色鋼，可做冷作模貝鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15更好，冷加工工藝塑型發生形變中級，焊接加工性好，對話點形成了敏感性，熱辦理時有回火脆性斷裂。 用在研發管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；口徑約50.8-203.2的鋼球，口徑約>22mm的滾子；于此也可用需求高對抗強度高耐腐蝕性的某個機械制造元器件，如熱軋帶鋼.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有比較高的抗磨損性能性和淬透性.在油中的臨界形態調質直徑為90~110mm (重量總分為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火形態,再做光調質,外觀強度高達mg1096HV,淬硬層長度能到1mm。應對冷沖壓滑輪熱辦理工學院藝的問題,按照薄邊處預冷減溫出現非馬氏體提升,出現托氏體或索氏體，強化韌度、擴大扯力、再總布局調質到技藝條件。開展陰冷處理,可延長的軸承的長寬高圖穩固性,或開展馬氏體等級劃分回火,以穩固殘余的奧氏體,得到高的長寬高圖穩固性和較高的柔韌性。該鋼普遍不最好開展鍛壓。普遍回火和高溫回火后的使用。型號/鋼材型號：國內GB/JB標注: GCr15SiMn德DIN鋼號型號: 100CrMn6德國企業DIN產品標注: 1．3520鍛鑄的工藝滾針軸承鋼精鑄室溫(1)始鍛工作濕度：1150(1120)終緞工作濕度：850(800)度。(2)淬火前清空從表面疵點，不應暖機后在短時間煮沸。(3)溫生產加工廠時，應禁止200~400度的藍脆區。熱生產加工廠時，應禁止邁入耐高溫脆區(大過1250)。需承擔量禁止邁入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱解決(1)鍛后————要預先熱整理(球化固溶加工)————結果熱整理(高頻淬火+超低溫回火)(2)球化退火工藝為的：減低堅硬程度，為了方便處理，為回火做需備。球化淬火時：熱處理到750~~770度，保熱一定程度時間段，在相對比較緩慢水冷卻到600度下例空冷。(3)各種各樣滾針軸承鋼熱處理+低溫回火及光潔度表鋼號 調質室溫及調質媒質 超低溫回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面高頻淬火及表面高頻淬火媒介(1)回火顏色搭配(經驗值) 純白色最硬而脆，黃綠色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火有機溶劑A 水：般溫度不突破40度，不允許有油，洗衣粉等不溶物。B 鹽及堿的水稀硫酸：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液蒸發進程是水的百倍，硬性高而均，但集體應力應變大，有長定的生銹能力。溫暖不低于60度。堿氫氧化鈉硫酸銅溶液(苛性納水氫氧化鈉硫酸銅溶液)銹蝕性大，適用使用范圍小。C 油：涉及到發動機油，錠子油，配電變壓器油，汽油等。可急劇減小變型與干裂。不用高碳鋼。油溫：在60~~80度，較高不少于100~120度。回火體溫軸承型號鋼用于較低溫濕度回火。溫濕度：150~250度。可在始終維持高抗拉強度和高抗刮性的前提下下，大幅度降低內壓力和塑性，如不食用時爆裂或提早丟失。基本特性性能特點及適合面積：是在 GCr15鋼前提上，合理提升Si、Mn含量以提升其淬透性和塑性極根，耐腐性也比 GCr15好。造成滾屏體的符合規格尺寸使用范圍比 GCr15大，關鍵采用造成厚度>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球直勁>50mm；圓錐形、圓錐形和錐面滾子直勁>22mm和所有外形尺寸的滾針。決定性應對鋼種中國人GB/YB條件品牌GCr15SiMn、談起傳統DIN條件品牌100CrMn6、談起傳統DIN條件建筑材料偏號1. 3520、墨西哥ΓOCT條件品牌ⅢX15CΓ。化工因素碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性特性抗壓效果效果 σb (MPa)：1831挑戰功 Akv (J)：23對抗強度 ：65HRC坯料長寬：某坯料熱清理原則及金相組識：熱清理原則：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相組織安排：回火馬氏體。gcr15simn表達方式 ① 鋼號6676的二位數字式表明鋼的碳含鋅量，以平均水平碳含鋅量的一千分之幾表明，如40Cr、25Cr2MoVA合金鋼管②鋼中大部分和金種稀土稀有設計，除個體微和金種稀土稀有設計外，通常的情況下以百分之幾表現法。當的均勻和金水分量的<1.5%時，鋼號中通常的情況下只標出種稀土稀有設計波浪號，而不寫明水分量的，但在非常規的情況下易致記混者，在種稀土稀有設計波浪號后以成標以阿拉伯數字"1"，這類鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面鉻水分量的為0.4-0.6%，前邊為0.9-1.2%，剩下的組成成分全不同樣。當和金種稀土稀有設計的均勻水分量的≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在種稀土稀有設計波浪號前邊應寫明水分量的，可相對應的表現法為2、3、4……等。這類18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土稀土屬性RE等硬質鎳鋼稀土屬性，均屬微硬質鎳鋼稀土屬性，盡管說的含量很低，仍應在鋼號單位中標出。列如 20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等高質量鋼應在鋼號到最后加"A"，以有別于一樣高質量鋼。⑤專做作用的耐熱合金構造鋼，鋼號冠以（或后輟）是該鋼種作用的特色。比如鉚螺專屬的30CrMnSi鋼，鋼號帶表為ML30CrMnSi。熱除理標準化臨介點環境溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平凡球化退火工藝去應力退火制作過程工作溫度780~810°C,以25°C/'h的放置冷卻轉速隨爐變慢降落到≤650°C,敲定空冷。該制作過程熱清理時間短短20h不低于,且去應力退火制作過程后無定形碳物的顆料不均,會影向后期的冷制作及結果英文的淬、回火組織化和特點。等溫球化退火工藝退火處理熱度780~810°C,快冷至690~720°C,通過等溫,再公布空冷。該加工全過程節省了熱治理 時期(一整塊加工全過程全過程需時期12~18h),治理 后的公司中炭化物這些細微均衡。重新球化淬火第1次升溫到810°C后降溫至650°C,再升溫到790°C后降溫到≤650°C,首份空冷。該方法雖可降低一些的時間,但方法進行操作的過程 相對比較繁瑣。淬、回火解決調質熱度830~860°C,油冷,回火熱度170 ~190°C。冷處理熱度-50~ -78°C。典型的技術應用舉例說明1)能夠用作成型法滾軸。2)也快速可用于建設盡寸比較大的、形狀圖片大全較復雜的和控制精度較高的材料模。