本規范標準規定了由Cr4Mo4V高溫天氣滾針軸承型號碳鋼造的轉動滾針軸承型號套圈、轉動休的退火處理、表面淬火、回火后的技術設備規定及考察工程。本規范符合于該鋼種加工的滾屏滑動輪轂軸承工件圖工藝流程間和樣品工件圖的熱處置定期檢查。對有特有想要的滑動輪轂軸承工件圖，應按好產品圖案的法律規定制定。

多次熱處理Cr,Mo:V鋼在連續性固溶處理時,燒水溫超范圍十分寬，從820～900℃均可實現良好效率。連繼滲碳處理工藝時，滲碳處理工藝后的氏洛氏硬度主要在于于保壓轉速。滲碳處理工藝后的氏洛氏硬度與保壓轉速的直接關系右圖所顯示。倘若開始2次滲碳，能使硬度標準切實一個腳印大幅度降低。

滾針軸承零部件熱處理后的新技術追求堅硬程度滲碳后的硬性為197~241 HB（折皺直徑約為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處檢測。其廣度不得不已經超過蘸火前每邊較小處理留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在維持于環帶的磨表面上檢測。套圈和拖動體表面淬火后硬性常見應不壓低63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。量測硬性時，應除凈聯軸器零件圖的脫碳層。錐體體和錐體形滾子半成品的抗拉強度在錐體體面和錐體形面上方校正，球體滾子可測激光切割端面抗拉強度。直勁為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上測量硬性標準。直勁為5~15 mm 的滾子在錐體形面或錐體表面測量硬性標準，其硬性標準值分別為測值與緒論A(及時填寫件）或緒論B(及時填寫件）標準的硬性標準修整值之和。鋼球孔徑約乘以4.7625mm，滾子孔徑約乘以5 mm在磨制水平面上法法測定洛氏堅硬程度，法法測定的方式按緒論C(填補件)，洛氏洛氏堅硬程度和維氏洛氏堅硬程度換算按JB 1255緒論E指定進行。尺寸以上15.8750 mm的鋼球，尺寸以上15 mm的滾子其密度以測量數值為準。淬回火后同種鑄件的對抗強度勻性a.套圈外徑低于100 mm，翻動體長度低于22 mm時，一個機件堅硬程度差不低于2HRC。b.套圈外徑較小于100 mm，拖動體孔徑較小于22 mm時，一個器件抗拉強度差較小于1HRC。c.鋼球直徑不低于好超過1.5875 mm不排查同樣一鑄件對抗強度差。注:圓錐體滾子口徑以小頭折算。顯微公司輪轂軸承產品淬回火后的團隊應由馬氏體、次增碳物、首次增碳物和的殘留物奧氏體組建。回火公司用于品粒度分布對比法按一號職位圖展開評定標準。弟一級企業經回火后，氏硬度具備法律法規為優秀率。第二點~4個等級為優秀率企業。如晶體度分布度突破4個等級選其很嚴受到重視場，按GB 6394條件中產品系列商品圖片l，圖像放大100倍開始觀測，不容許大過3級品粒度分布的品粒經常出現，3級晶體度分布度的品粒突破該視場面一積的15%為不優秀率