904L (UNS N08904) 是種超級大奧氏體不繡鋼，制作用作在多種的工藝區域環境中做到適中崇高度的抗沖擊不銹鋼性。高鉻和鎳的含量的整合，再加上上鉬和銅的加，確保安全了優良的耐金屬腐蝕性。

904L 極具相對高度鎂合金化的無機化學精分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，打造了更為重要 316L 和 317L 鉬促進不銹鋼管的優質的耐氯化物應力應變腐燭性破裂、點蝕和基本腐燭性特點。

不銹鋼 904L 曾經研發中用所能承受有稀磷酸的區域。它還對其余硅化物酸（如熱磷酸）及多半是數有機會酸極具健康的耐熱性。

硬質合金 904L 很會經由準則車間管理制做實現參與錫焊和激光加工。

耐生銹特點

904L 中錳鋼事物的高含水量使該錳鋼存在無比好的抗透亮防腐蝕專業能力。

904L 曾經是為耐受性有效稀氫氧化鈉的環保而規劃設計的，是部分幾樣不銹鋼材料組成，在敢達 95°F (35°C) 的的溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對不少另一個有機物酸（諸如磷酸和通常數有機物酸）體現了較好的受性。只不過，含鹵正離子的酸和酸水溶液或許還具有極強的防侵蝕，317L、317LMN 和 904L 的耐防侵蝕或許問題。

妥爾油的分餾大多數所需比 316L 乃至更通用的 317LMN 較好的產品。在這部分熱的濃苛性堿液體中，耐浸蝕性重點決定于素材的鎳含磷量。904L 的鎳硫含量為 25%，已被證明是太絕大多數傳統式不銹鋼304的穩定用作品。

304L 和 316L 等傳統與現代不繡鋼在些狀態下更易產生氯化物彎曲應力灼傷容易裂開 (SSC)。跟隨鎳和鉬含碳量的提升，對 SSC 的抗力提升。所以說，更快性能方面的奧氏體不透鋼如 904L 都具有相對好的抗 SSC 工作能力。右上角的表格中界面顯示了在減壓蒸餾環境下氯化物懸濁液中對 SSC 的防御力。高安全性能奧氏體鋼和雙相不繡鋼很深遠遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*部分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組成了：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化反應鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學工業具體分析

體積 %（就算另有闡明，那么所有的值均為極大值）

冷成型模樣

904L 相當存在突出主題性從而可以擠壓成型。填加鉬和氮后果著與規范 304/304L 等級分相對來說，應該須要更堅強的生產加工的設備。

熱真空成型

對待熱精加工處理處理具體步驟，意見食用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的崗位氣溫。一般而言熱精加工處理處理后應做好固溶熱處理和高頻回火，但對待 904L，假若在遠超 2012°F (1100°C) 的氣溫下為止熱做成型，后來真接對板材做好高頻回火，則該板材能能在沒有做好事件調查燒水的問題下食用冶療。將整塊產品工件從 2012°F (1100°C) 這些的氣溫高頻回火是比較重要的。假若布局燒水或冷卻塔后到 2012°F (1100°C) 左右，也可以冷卻塔后可慢，熱精加工處理處理后應終究做好固溶熱處理和高頻回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下做好固溶熱處理。

手工加工

不銹鋼裝飾管 904L 的冷粗加工硬底化率使其可粗加工性小于 410 和 304 不銹鋼裝飾管。

焊接方法

錳鋼鋼 904L 都也可以完成往往數要求工藝設計更快焊。奧氏體的板材具備有不均的奧氏體格局，錳鋼鋼稀有物質地理布局不均。焊后的溶化影響此類稀有物質如鉬、鉻和鎳的之后地理布局。此類偏析保存在對焊縫隙的鍛壓格局中，并會的危害此類生活環境中的耐銹蝕性。偏析在 904L 中不太非常明顯，本身原料往往操作與對接焊縫部分相當的粘貼合金來焊，恐怕都也可以在都沒有粘貼合金的狀態下來焊。

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