3J1

一、3J1概述 

3J1硬質各種合金是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉墊增幅型高韌性硬質各種合金。固溶正確外理后具備有良好的的蠕變，對抗強度低，易粗加工注塑成型。經固溶或冷應變力后有效期正確外理，提升高的測力效能和韌性效能。

該類合金具有較高的強度、高的彈性模量，較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點，能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫（如近-200℃）下使用。

1.13J1材料類型3J1(Ni36CrTiAl)。

1.23J1相仿品牌ЭИ702,36HXTЮ(白俄羅斯)。

1.33J1原料的系統規范的3J1耐熱碳素鋼的系統規范的YB/T5256—1993《剛性元器件封裝用耐熱碳素鋼3J1和3J53系統條件》。

1.43J1耐腐蝕成分表見表1-2。

表1-2[1]% 

1.53J1熱解決管理辦法見表1-3。

1.63J1木種型號與批發商模式見表1-4。

表1-3[1,2] 

表1-4[1,2]mm 

1.73J1熔練與鍛鑄工序鎳鋼應用抽蒸空箱紅外感應燈爐熔練或抽蒸空箱紅外感應燈爐熔練加抽蒸空箱自耗爐重熔。

1.83J1適用簡介與特殊的的標準此類碳素鋼是20個世紀60年的原來的號，中國大陸生產加工與適用幾年。最主要用來研發各種各樣中國航空用可塑性敏感度零件圖及耐或腐蝕性導電介質的零件圖，如膜盒、膜片、條紋管、發送桿、擋條和可塑性結構設計件等。

二、3J1物理及化學性能 

2.13J1溫性能

2.1.13J1線澎漲指數該組裝金在固溶加有效期模式下，其最低值線澎漲指數(20～100℃)=(12.0～14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。

2.23J1比熱容冷應變速率加時限模式合金鋼的比熱容ρ=8.0g/cm3[1,4]。

2.33J1電耐熱性在冷傾斜＋追訴時效方式下ρ=1.02μΩ?m[3]。

2.43J1磁塊能固溶加時長情況下的3J1耐熱合金，其磁化率χm=(12.5～205)?10-11[4,5]。

2.53J1檢查是否穩定性該硬質合金對、酸、氫脫色鈉、含原油使用量、助燃劑油和保養油等侵蝕媒介，已經在淺海和熱帶雨林城市氣候條件下，有好點的耐侵蝕性[4，5]。

三、3J1力學性能 

3.13J1技術標準規范法律規定的功能

3.1.13J1交付壯態合金屬材的測力特性見表3-1。

表3-1[1] 

3.1.23J1發貨的狀態不銹鋼材經限期凈化處理后的磁學使用性能見表3-2。

表3-2[1,2] 

注：厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材，其抗拉強度也應符合表中要求；規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。

3.23J1環境氣溫及各個氣溫下的運動學機械效果有所差異的情況的碳素鋼環境氣溫運動學機械效果見表3-3。

3.33J1長時間和金屬疲勞安全性能

3.43J1身體疲勞特性

3.53J1延展能力功效見表3-4。

表3-3[1] 

表3-4[1] 

四、3J1組織結構 

4.13J1相變溫差硬質鎂合金在900℃之內（達920～980℃）固溶治療后，為三相變頻器奧氏體聚集。固溶或經冷應力后時長治療，約在500℃，從奧氏體中開始融掉γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀物增強相，600℃之內融掉快速，650～750℃融掉量達大值（含鉬的硬質鎂合金溫差偏超出）。在750℃之內融掉相開始融掉，900℃之內融掉之后。

4.23J1期限-水溫-公司變為折線

4.33J1鋁鎂合金鋼機構化形式運用情況的鋁鎂合金鋼大致機構化為；奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型加強相，并包含的一少部分的氧化物和Fe2Mo拉氏相（含Mo鋁鎂合金鋼）。

五、3J1工藝性能與要求 

5.13J1注射成型穩定性硬質合金的熱應變速率溫濕度，為350～1140℃，進行鍛、軋等熱激光激光加工，其激光激光加工穩定性更好。

固溶處理后，合金塑性良好，可冷應變加工制成薄帶和細絲，或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20～1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。

5.23J1補焊安全耐腐蝕性合金屬材料在固溶環境下比在限期性環境下有更高的補焊安全耐腐蝕性，可完成電焊、、縫焊、氬弧焊、電子為了滿足電子時代發展的需求，束焊，或者銅、銀基硬釬焊。在限期性治療后，電焊、、縫焊安全耐腐蝕性良好。在合金屬材料表面上鍍鎳后可完成溫度低錫、鉛軟釬焊。

合金在固溶狀態下焊接，焊后時效處理。在時效后焊接，應注意不要使零件溫度超過時效溫度，以免降低合金性能。

5.33J1組件熱清理工學藝為以免合金材料表明腐蝕，半成品熱清理宜在重力作用或保護英文氣體先決條件下通過。

固溶處理：固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時，合金為兩相組織；超過1100℃后，將引起晶粒長大，而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高，可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇（見1.5），一般在保證*固溶條件下，應盡量選擇較低的溫度。

經不同溫度固溶處理的3J1合金，其強度與時效溫度的關系見圖5-1，從圖可見，隨固溶溫度的升高，時效后的強度下降。

時效處理：合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度（見1.5）。

固溶處理后的時效，隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660～700℃達到時效強化的峰值；含鉬的合金在達到時效強化的峰值，溫度繼續升高，強化效果很快降低。見圖5-2。

經應變形后的合金時效，亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程，提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大，時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%～70%。合金經一定的冷應變加工，并在稍低的溫度下時效，對減少彈性滯后和后時效有利[6]。

5.43J1的表面加工工藝技術合金類熱加工后的氧化的皮，可通過堿浸-酸洗工藝聯手操控做法處理。液溫度不得不超500℃。酸液通過“三酸”水液體，在50～80℃溫度下做。

酸洗后可用稀水溶液短時間漂白，后用石灰水中和零件表面的殘酸。

5.53J1銑削代清理制作生產與銑削的安全性能固溶動態的鋁錳鋼洛氏硬度較低，適于銑削等各類機代清理制作生產。冷應對動態和時限動態的鋁錳鋼能否做機代清理制作生產，但較難。零件圖應該在固溶動態代清理制作生產成毛胚，時限清理后再精代清理制作生產到標準的尺寸。鋁錳鋼的銑削的安全性能優秀。