Incoloy A-286

一、IncoloyA-286概述 

IncoloyA-286是Fe-25Ni-15Cr基溫度過高碳素鋼，融入鉬、鈦、鋁、釩及微量分析硼結合強化裝備。在650℃下面的具備著高的屈服于承載力和持久性、熱變形幾率承載力，或者具備著比較的加工制作延性和信賴的錫焊效能。適用制造廠在650℃下面的事業的中國航空起行為溫度過高承力組件，如渦、心理壓力機盤、旋轉葉樹葉和鎖固件等。該碳素鋼能否生產銷售一些樣式的變形幾率產品設備，如盤件、鍛件、板、棒、絲和橢圓形件等。

優質IncoloyA-28金，是在IncoloyA-28金基礎上發展而來，只要是提高合金純潔度，氣體含量，控制低熔點元素含量，并調整熱處理制度，從而使合金的熱強性和使用性能提高。

1.1IncoloyA-286板材鋼號IncoloyA-286

1.2IncoloyA-286相近的字鋼材牌號A286,UNSS66286(),ZbNCT25(國外),P.Q.A286()

1.3IncoloyA-286建筑材料的系統的標準

GJB2611-1996《民航用高熱合金鋼冷拉棒材標準化》

GJB2612-1996《對焊用炎熱合金類冷不銹鋼拉絲材國家標準》

GJB3020-1997《飛防用溫度過高鋁合金環坯標準》

GJB3065-1998《飛防承力件用高溫不銹鋼熱軋鋼板和鍛制棒材實驗室管理標準》

GJB3167-1998《冷鐓用較高溫度不銹鋼冷拉絲工藝材規范了》

GJB3317-1998《飛機用持續高溫各種合金冷軋板正規》

GJB3782-1999《飛機維修用中高溫耐熱合金鍛制圓餅管理規范》

GB/T14996-1994《高溫天氣合金屬冷軋鋼簿板》

Q/3B4071-1993《YZIncoloyA-28金熱軋鋼棒材》

Q/6S1032-1992《高溫天氣鎖緊件用YZIncoloyA-28金棒材》

1.4IncoloyA-286化工組成IncoloyA-28金化工組成見表1-1，高質IncoloyA-28金化工組成見表1-2。

表1-1%

注：1冷拉棒、圓餅和環坯標準規定ω(Ti)1.80%～2.35%。

2熱軋鋼板和冷軋鋼板板標淮規程，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

3冷拉焊條規范標準中規定，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

4冷鐓用絲材標準化相關規定，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.025%，ω(S)≤0.020%。

5帶鋼和鍛制棒材標準單位約定ω(Cu)≤0.25%。

表1-2% 

注：微量元素Se、Te、Tl在確定分析方法前，報實測數據，不作為驗收依據。

1.5IncoloyA-286熱辦理管理制相關材料標準單位指定的IncoloyA-286熱辦理管理制見表1-3；上等IncoloyA-286熱辦理管理制為900℃?10℃，1～2h,油冷＋750℃?10℃，16h，空冷。

表1-3 

注:冷拉棒和冷拉絲標準規定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h，合格后交貨。

1.6IncoloyA-286平種技術參數和產生模式就能夠產生各項技術參數的棒材、產品、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯無需退火出貨；熱軋鋼板和帶鋼板固溶和鈍化處理后出貨；冷拉棒材于固溶＋鈍化處理模式出貨；冷鐓絲可于固溶＋鈍化處理盤狀、或固溶＋鈍化處理直條狀、或固溶直條狀磨光和冷拉等幾樣模式出貨；冷拉焊條于冷拉模式、或固溶＋鈍化處理、或半硬模式出貨。

1.7IncoloyA-286融煉和冶煉施工工序設備IncoloyA-28金可應用非機械泵檢測＋電渣，脈沖爐＋電渣和脈沖爐＋機械泵脈沖、機械泵檢測＋機械泵脈沖等施工工序設備融煉。優秀IncoloyA-28金可應用機械泵檢測＋機械泵脈沖施工工序設備融煉。

1.8IncoloyA-286APP簡況與特俗特殊要求在航材航天公司上大部分中用在650℃有以下操作的起主觀因素壓氣機盤、渦、承力環、機匣、軸類、防松螺絲件和生態板材錫焊承力件等。在中國國內該鋁合金已在航材航天公司上得到相對常見的APP。上等IncoloyA-28金用來航材航天公司起主觀因素壓氣機葉面及低溫防松螺絲件等。

二、IncoloyA-286物理及化學性能 

2.1IncoloyA-286溫性能

2.1.1IncoloyA-286熔解工作溫度時間范圍1364-1424℃[1]。

2.1.2IncoloyA-286熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3IncoloyA-286線熱彭脹公式IncoloyA-286線熱彭脹公式見表2-2；品質IncoloyA-286線熱彭脹公式見表2-3

表2-2[1] 

表2-3[2] 

2.2IncoloyA-286導熱系數IncoloyA-286:ρ=7.93g/cm3[1]；可信賴IncoloyA-286:ρ=7.99g/cm3[2]。

2.3IncoloyA-286電能力熱敏電阻率見表2-4

2.4IncoloyA-286磁體能

2.5IncoloyA-286有機化學耐磨性

2.5.1IncoloyA-286耐腐蝕性合金材料在氣體媒質中實驗100～300h后的脫色傳輸率見表2-5。

表2-4[1] 

表2-5[1] 

三、IncoloyA-286力學性能 

技術標準規定的性能IncoloyA-28金見表3-1；優質IncoloyA-28金見表3-2

表3-1 

①冷拉棒和冷鐓用絲材，固溶狀況硬性面積不不小于HBS202(HV194)。

②生態板材的水溫高剪切和長時間疲勞試驗裝置只作一兩個水溫，如三方合同中未署名時按650℃展開疲勞試驗裝置。

③如需方規定要求，可按括號內技術指標做出驗證。

四、IncoloyA-286組織結構 

4.1相變溫度因素

4.2時刻-工作溫度-組織安排改變的身材曲線擬合IncoloyA-28金中η-Ni3Ti相的揮發發動機學的身材曲線擬合見圖4-1。

4.3和金公司化學成分IncoloyA-28金在標準的退火情況下下，在γ基體有著球狀豎直彌散分布點的Ni3（Ti，Al）型γ′相甚至TiN,TiC，晶界有進樣器M3B2，晶界火車站附近也許有一少部分η相和L相。和金硅、份量較高時，有 G相、Y相在晶界揮發。有效期或安全使用后有沒有有σ相揮發，與和金化學成分相關。近幾余載來主要采用相具體分析

計算方法提出了如下簡化公式：

ΔNv′=Ni－3Ti－3.5Al－1.7Si－0.9Cr－4.7[1]

注：元素符號表示該元素在合金中的重量百分比。當ΔNV′>0

時，無σ相析出。

γ′相的可溶性高，溶于水的高溫表為830～850℃，準備進行揮發高溫表在650℃兩邊，700～730℃進行揮發多。條件熱治理 后γ′相總數約為各種金屬重量體積的2%～3%，直徑不低于約10～20nm，其化學式包含類似(Ni0.93Fe0.04Cr0.03)2.73(Ti0.83Al0.17)。550～650℃時長后，γ′相總數稍稍添加，長度稍微長成。當各種金屬中ω(Al)>0.4%時，也有或者發現胞狀γ′相。

TiC,TiN的規模約占耐熱碳素鋼體積的0.25%，一般上不積極參與耐熱碳素鋼熱處里環節的進行改變。TiC在1180℃之上才開端溶解性性，TiN則更材質溶解性性。

η相確立的室內環境溫度時間約在700～900℃直接，進行析出室內環境溫度與鎳鋼Ti量各種相關。

M3B2相在1040～1080℃固溶時已很多充分均勻溶水，至1180～1210℃可*充分均勻溶水，M3B2在650℃時效性以有析晶。

L相在950～990℃間股溶蝕溶水，溶于峰在850℃以內。G相在982℃上開始溶水，至1120℃可*溶水，溶于峰在850℃以內。σ相溶于溫度表在650～900℃間，溶于峰在750～850℃以內。G、σ和η相的會出現對各種合金性能指標起損壞使用。

五、IncoloyA-286工藝性能與要求 

5.1拉深穩定性

5.1.1IncoloyA-28金的方法塑性變形圖見圖5-1，再凝結圖見圖5-2。

5.1.2合金鋼鍛打開坯蒸汽煮沸熱度1080～1140℃，終鍛熱度高過900℃。水油壓機開坯時蒸汽煮沸熱度1110℃，停壓熱度高過950℃；模鍛開壓熱度為1100℃，停壓熱度高過930℃。環件連軋蒸汽煮沸熱度1130～1150℃，終軋熱度高過900℃。棒材及斷橋鋁合金連軋熱度1080～1140℃，終軋熱度高過900℃。

5.2不銹鋼不銹鋼對接焊方法耐腐蝕性不銹鋼極具滿足的不銹鋼不銹鋼對接焊方法耐腐蝕性，可以用在氬弧焊、不銹鋼對接焊、縫焊緊展開不銹鋼不銹鋼對接焊方法。不銹鋼于固溶方式展開不銹鋼不銹鋼對接焊方法，焊后展開實效處置。

5.2.1手工diy和電腦自動鎢掛接氬弧焊標準見表5-1。推建應用HGH113焊條和較小的對焊能源搜索。

5.2.2自主鎢脈沖激光氬弧焊對焊正規見表5-2。

5.2.3縫焊規范標準見表5-3。

5.2.4焊后進行實效加工處理的氬弧焊接入連接管的抗壓強度指數公式大過90%。

表5-1[8] 

表5-2[8] 

表5-3[8] 

5.3器件熱操作流程固溶氣溫980～1000℃，基于器件載面板材厚度氣溫保溫層與眾不同時后進行空冷、油冷或油冷后，再在700～720℃期限12～16h后空冷。優良IncoloyA-28金制器件的熱操作流程為：固溶900℃?10℃，1～2h，油冷＋期限750℃?10℃，16h，空冷。

5.4外表面治理工學院藝在氣溫下運行的零配件可選取W-2琺瑯納米涂覆納米涂覆去效果的維護。